Схема обробки:
Чавунна лита станина
Всі станини проходять спеціальну термічну обробку для зняття внутрішньої напруги металу. Механічна обробка виконується на обробних центрах OKUMA за одну установку, що гарантує високу точність обробки. На кожній станині в процесі лиття вказується дата, з моменту настання якої дозволено проводити механічну обробку. Дана технологія гарантує максимальну жорсткість, стабільність та довговічність станини, повністю виключає можливість виникнення вібрації. Навіть під час роботи на високих швидкостях подачі або обробці масивних заготовок.
Шарико-гвинтова пара
Позиціонування правої частини верстата здійснюється за допомогою високоточної шарико-гвинтової пари по призматичним напрямним HIWIN, всі параметри задаються з панелі Touch screen Siemens.
Завантажувальний подавальний транспортер
Завантажувальний подавальний транспортер довжиною 1100 мм, що забезпечує зручність при обробці габаритних заготовок.
Нижній пиляльний вузол
Вузол оснащений антисколом, напрямок обертання інструменту – попутний.
Потужність двигуна 2,2 кВт.
Верхній пиляльний вузол
Має можливість нахилу, напрямок обертання інструменту – зустрічний.
Потужність двигуна 5,5 кВт.
Перша фрезерна група
Оснащена антисколом, напрямок обертання інструменту – попутний.
Потужність двигуна 5,5 кВт.
Принцип роботи – під час підходу заготовки в зону обробки, робоча група відводиться назад з допомогою пневмопривода. Таким чином, перший антискольний шпиндель не обробляє початок заготовки.
Через певний час (задається положенням переміщуваних кінцевиків) робоча група підводиться до заготовки на задану глибину і починається процес обробки, обробляючи всю довжину, що залишилася, до кінця.
Попутне фрезерування дозволяє уникнути появи сколів на виході заготовки.
Друга фрезерна група
Має можливість нахилу, напрямок обертання інструменту – зустрічний.
Потужність двигуна 7,5 кВт
Обробляє початок заготовки, частину, яка залишилася необробленою першим фрезерним вузлом, зустрічне обертання інструменту дозволяє уникнути появи сколів на початку заготовки, на виході інструмент торкається поверхні заготовки, що також виключає появи сколів на виході.
Карданна передача
Рух лівої та правої частини надійно синхронізований:
– Верхня притискна стрічка через карданні вали.
– Нижній конвеєр через масивний сталевий вал.
Така система подачі гарантує стабільну прямолінійну подачу заготовки. Потужний привід подачі 4кВт із плавним регулюванням швидкості за допомогою частотного перетворювача (інвертор).
Система подачі заготовок
Заготовки подаються на пластинчастому конвеєрі прохідного типу. Притиск заготовок зверху здійснюється за допомогою нейлонових роликів, через прогумований стрічковий транспортер. Нижній конвеєр переміщується на підшипниках, що зменшує тертя і підвищує ресурс; Утоплювані упори встановлені через кожні 200 мм.
Пульт керування
Оснащений панеллю Touch screen Siemens Simatic, за допомогою якої визначається товщина заготовки, швидкість подачі заготовки, позиціонується права робоча частина верстата і запускаються робочі вузли верстата.
Електрошафа
Електрошафа виготовлена на базі компонентів Siemens Sirius.
