Схема обробки:
Конструктивні особливості:
Станина
Верстат побудований на базі зварної станини з товстостінних профілів, листової сталі в середовищі газу СО2, що пройшла відпуск для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі. Яка розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Далі проводиться обробка на металообробному центрі з ЧПК, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.
Пиляльний вузол
– Два окремі електродвигуни для основної та підрізної пилок
– привод пиляльної каретки на базі серводвигуна;
– потужність приводу основної пилки 18.5кВт, максимальна висота пропилу: 120мм;
– потужність приводу підрізної пилки 2.2кВт;
– електродвигуни виробництва TAIWAN SANYE;
Пиляльна каретка
Напрямні підйому/опускання пильного агрегату збільшеного перерізу виробництва TAIWAN HIWIN.
Автоматичне повернення пиляльної каретки відповідно до заданої наступної довжини різу, що зменшує час на непотрібні переміщення та підвищує ефективність роботи верстата в цілому.
Максимальна швидкість руху 120 м/хв.
Привід каретки
Переміщення здійснюється за допомогою високоточної системи шестерня-рейка виробництва J&T Taiwan, виконана з легованої хромомолібденової сталі марки SCM440, твердістю 60-65 одиниць.
Здатна витримувати максимальні навантаження при багатозмінному режимі роботи.
Система швидкої зміни пиляльних дисків
Швидка зміна пиляльних дисків за допомогою конічних гвинтів дозволяє проводити зміну інструменту за 3-5 хвилин, що зменшує простій обладнання та збільшує його продуктивність.
Корегування вильту пиляльного диску
Розкріювальний центр оснащений автоматичним регулюванням вильоту пильного диска в залежності від товщини оброблюваного пакету заготовок, що забезпечує високу якість різання, а також відсутність людського фактора та зниження відсотка браку.
Загрузочні столи
З фронтальної частини центр комплектується трьома завантажувальними столами з повітряною подушкою, призначеними для завантаження та вивантаження деталей, а також для розвороту пакета з поздовжнього в поперечне положення по відношенню до робочої області верстата.
Легке пересування деталей по столах відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятором через отвори у верхній частині текстолітового столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі. Кожен завантажувальний стіл має на торцях роликовий механізм, який забезпечує легке завантаження великогабаритних матеріалів з передньої частини верстата.
Що перешкоджає утворенню механічних пошкоджень на оброблюваних деталях, і створює легкість та зручність завантаження листів на робочий стіл. Робочі столи виготовлені з інтегрованої пластини завтовшки 28 мм, закріплені на лівій та правій частинах балки.
Дана конструкція гарантує стабільність переміщень при багатозмінному режимі роботи.
Бічний вирівнювач
Автоматичний бічний вирівнювач пакета призначений для вирівнювання пакета заготовок з бокового упору, і подальшого забезпечення паралельного різання під рівним кутом 90 градусів. Знижує час на позиціонування матеріалу перед початком робіт, значно збільшує продуктивність і зменшує відсоток браку шляхом зниження впливу людського фактора.
Розташування вирівнюючого ролика по обидва боки захисного кожуха, дозволяє досягти високої точності позиціонування матеріалу.. Можливість налаштування тиску відповідно до товщини та ваги матеріалу.
Рабочий стіл
У зоні розкрою робочий стіл оснащений повітряною подушкою, що запобігає пошкодженню заготовок та полегшує переміщення.
Привід штовхача
Реалізований на базі серводвигуна INVT та автоматичної системи управління за допомогою серводрайверу гарантують високу швидкість та точність позиціонування
Редуктор виробництва Switzerland.
Система подачі заготовок
Дана система дозволяє надійно фіксувати пакет заготовок, забезпечуючи високу точність різання при переміщенні на максимальних швидкостях. Мінімальна ширина матеріалу, що відрізається, тепер становить 45 мм. Це дозволяє отримати максимальний вихід готової продукції та найбільш раціонально оптимізувати карту розкрою.
Система переміщення складається з 8 захоплень.
Високоточна муфта забезпечує надійну передачу крутного моменту і точність позиціонування.
Система PLC та комплектуючі
Система PLC виробництва Mitsubishi Japan.
Програмований контролер третього покоління, із вбудованою пам’яттю 64К.
Вбудований високопродуктивний процесор промислового класу 0.065μS/базову операцію.
Вбудований незалежний трьох осьова функція позиціонування частотою 100kHz (Вихід транзисторного типу).
. AC конектори Taiwan Shilin
- Клапани Taiwan Airtac
- Оптичні датчики Japan Omron
- Кінцеві вимикачі Taiwan Suns
- Пускачі Japan Fuji
- Пускачі Japan Mitsubishi
- Реле France Schneider
8. Теплове реле Taiwan Shilin
Промисловий комп’ютер на базі ОС WINDOWS XP
Верстат працює під керуванням операційної системи WINDOWS, що дозволяє максимально швидко задавати налаштування, використовувати завантаження карт розкрою з USB носіїв, підключати верстат до віддаленого комп’ютера по мережі ETHERNET.
Вбудований 21” монітор, захищений від попадання пилу, що має власну систему охолодження (кулер) – дозволяє оператору працювати з максимальним комфортом та візуалізацією.
Інтуїтивно зрозумілий надійний інтерфейс.
Діагностика та усунення несправностей.
Програми розкрою можуть створюватися та редагуватися вручну на робочому місці.
Симулятор програми обробки.
Може бути вбудований у централізовану систему управління виробництвом.
Оптимизатор розкрою (опція)
Автоматична система розрахунків, Створення оптимальних карт розкрою; Система управління залишками;
Дозволяє значно підвищити продуктивність, скоротити виробничі витрати.
