Схема обробки:
Варіант виконання R2
Варіант виконання H2
Варіант виконання V2
Відмінні особливості
• В залежності від потреб обробки верстат може бути оснащений одним з трьох варіантів робочих групп – орбітальними шліфувальними вузлами V2, поперечними шліфувальними вузлами H2 або поздовжніми шліфувальними вузлами R2.
• Можливість застосування в діапазоні від одного до трьох шліфувальних верстатів в тому числі у складі лінії.
• Процес шліфування здійснюється еластичним абразивним щітковим елементом, що складається з абразивної пелюсткової стрічки та опорної щітки.
• Усі блоки мають механізми поперечної осциляції.
• Базова конструктивна частина (станина) – електрозварювальна збірна конструкція зі сталевих труб і профілів із захисними кожухами, що є опорною частиною стрічкового конвеєра, несної рами робочих вузлів і верхньої кабіни з дверима, що відкриваються з обох боків, на всю довжину верстата.
• Конструкція верстата забезпечує легкий вільний огляд та доступ до всіх вузлів і агрегатів. У верстаті немає відкритих струмопровідних елементів. Всі захисні елементи конструкції, що відкриваються, оснащені вимикачами безпеки. Верстат має кнопки екстреної зупинки з двох сторін.
• Устаткування виготовлене відповідно до норм ЄС.
Конструктивні переваги
Варіант виконання V2
Орбітальне шліфування здійснюється за допомогою спеціальних тарільчастих шліфувальних щіток 5+5 з лівим та правим обертанням, поперечною осциляцією. Вузол дозволяє проводити попереднє рельєфне шліфування поверхонь та шліфування ґрунтованих поверхонь з отриманням високої якості.
Варіант виконання H2
Поперечне шліфування здійснюється спеціальними шліфувальними барабанами (4+4), що мають різноспрямоване обертання, встановленні поперечно відносно напрямку подачі заготовки. Вузол має механізм осциляції та дозволяє шліфувати поперечні перепади рельєфу, канавки та підйоми різної складності.
Варіант виконання R2
Поздовжнє шліфування здійснюється барабанами 1+1 із зустрічним та попутним обертанням. Абразивний інструмент встановлений по спіралі.
Вузол має механізм осциляції.
Система висування робочих вузлів
Легка система висування робочих блоків убік для заміни шліфувального інструменту значно прискорює процес переналагодження.
Привід транспортера
Привід транспортера здійснюється мотор-редуктором з безступінчастим регулюванням швидкості подачі, що дозволяє підібрати оптимальні режими шліфування різних типів заготовок.
Система подачі заготовок
Суцільний профільований гумовий килим, з механічними притисками — сегментованими роликами на всю ширину конвеєра.
Конвеєрний стіл має розширення на вході та виході верстата.
Система осциляції
Система осциляції на лінійних напрямних з повзунами (ручна система змащування) на всіх шліфувальних вузлах дозволяє досягти відмінної якості обробки на заготовках різної складності. Привід механізму осциляції відбувається за допомогою простого шатунного механізму з регулювання амплітуди.
Підйом/опускання супорту робочого блоку
Підйом/опускання супорту робочого блоку забезпечує електропривід, що значно скорочує час переналаштування верстата. Крайні положення супорту обмежуються кінцевими вимикачами з регулюванням.
Положення зчитується простим та надійним лічильником імпульсів за допомогою фотоелементу.
Паралельність опускання та підняття забезпечується механічно пов’язаними редукторами.
Панель керування
Панель керування інтегрована у корпус верстату. На панелі керування є кнопки загального запуску та екстреної зупинки.
PLC з Touch-screen пультом керування
Інтерфейс зрозумілий і не вимагає додаткової кваліфікації від персоналу.
Програмне забезпечення дозволяє керувати всіма робочими параметрами: будь-який з вузлів має власне регулювання висоти положення, будь-який привід може бути вимкнений/ увімкнений з пульта керування, відрегульований зі збереженням робочих параметрів (20 програм).
Система керування забезпечує повну діагностику всіх несправностей верстата з видачею необхідної інформації.
Електрошафа
Електрошафа інтегрована в станину, пилозахищене виконання.
Якісне складання та комплектуючі.
Система витяжної вентиляції
Система витяжної вентиляції з близьким розташуванням аспіраційних кожухів до кожного робочого вузла забезпечує надійне видалення порохів, що позитивно впливає на якість обробки.
