Переваги:
- 3 джоінтери для прямих ножів (5, 6 і 7 шпинделі)
- 4 джоінтери для профільних ножів (2, 3, 5 і 6 шпинделі)
- 5 контропор
- Автоматичне налаштування по ширині та висоті
- 8 приводних роликів у столі
Схема обробки:
Чавунна масивна лита станина
Пройшла прецизійну механічну обробку з однієї установки, а також спеціальну термічну обробку для зняття внутрішньої напруги металу. Гарантує максимальну жорсткість, стабільність і довговічність станини, виключає можливість виникнення вібрації навіть при роботі на високих швидкостях подачі або обробці масивних заготовок.
Масивна база верстату з рознесеними шпиндельними вузлами
Вага верстата 13 тонн, а довжина верстата близько 6.2 м, що на 70% більше від класичного чотиристороннього верстата. Завдяки таким параметрам верстат дозволяє уникати будь-яких вібрацій на високих швидкостях подачі та має право називатися верстатом важкої серії.
Спеціальні хрестовини карданів та високошвидкісні литі редуктори
Верстат має колосальний запас міцності для максимальних навантажень і режимів роботи.
Потужний пневмопритиск
Розташований над першим нижнім шпинделем і витримує колосальні навантаження, беручи на себе роль стабільного притиску некаліброваних заготовок.
Електронна індикація
Дисплеї з електронною індикацією регулювання, дозволяє здійснити більш швидке, при цьому точне, переналаштування робочого положення інструменту на необхідну величину знімання матеріалу, що подається.
Джоінтер для прямих ножів
На 5, 6 та 7 шпинделях встановлені напівавтоматичні джоінтери для прямих ножів. Джоінтер – пристрій для доведення заточених ножів методом прифугування на шпинделі. Джоінтер підточує всі ножі, виставляючи їх на один радіус, без зняття інструменту зі шпинделя, що дозволяє працювати беззупинно на високих швидкостях, отримуючи незмінно відмінну якість поверхні.
Джоінтер для профільних ножів
Джоінтер забезпечує підточування різців у ножовій головці таким чином, що абсолютно всі кромки працюють на одному і тому ж колі різання. Цим досягається надзвичайно висока якість поверхні, що обробляється, а також подовжується термін служби інструменту. Встановлено на 2, 3, 6 та 7 шпинделях.
Швидке регулювання шпинделів
На передній панелі розташовані перемикачі, які служать для пневматичного блокування/розблокування напрямних.
Високошвидкісні прецизійні динамічні збалансовані шпинделі
Відповідають усім вимогам автоматизованого сучасного виробництва, проходять обов’язкове попереднє обкатування перед установкою на верстат, маркування, балансування. Шпинделі зібрані на базі найточніших у світі підшипників відомої фірми NACHI (Японія).
Надійна система подачі та фіксації пиломатеріалу
Система фіксації складається з максимальної кількості приводних роликів (на вході діаметром 200 мм), які розташовані як у столі, так і над столом. У столі верстата розташовано 8 приводних роликів. Необхідні для протягування заготовок на високих швидкостях подачі та масивних заготовок.
Контропора на горизонтальних шпинделях
Трьохопорна конструкція шпинделя дозволяє встановлювати гідрозатискний інструмент діаметром до 250 мм, обробляти заготовку на швидкості подачі до 100 м/хв, виключити биття шпинделя при максимальному навантаженні та підвищити довговічність.
Суцільнолитий шпиндельний вузол
Опорна конструкція для кріплення двигуна, посадкова гільза шпинделя, а також рухомий супорт, відлиті у вигляді єдиної масивної конструкції, що пройшли термообробку та оброблені на центрі з ЧПК за одну установку.
Масивні притискні плити з пневматичним регулюванням
Встановлені перед та після верхніх шпинделів та виключають ймовірність заклинювання заготовок на високих швидкостях подачі.
Бічний роликовий притискний блок з пневматичний регулюванням
2 блоки встановлені перед першим горизонтальним і навпроти правого вертикального шпинделя, що забезпечує оптимальне прилягання заготовки до напрямної лінійки, виключаючи ймовірність отримання браку, а також дозволяє обробити вироби невеликого перерізу.
Додаткові верхні притиски
Необхідні для стабільного притиску заготовок на високих швидкостях подачі та більш точного налаштування притиску в зоні різання.
Моторизована плита
Потужна моторизована притискна плита над нижнім 5 і останнім 7 шпинделем дозволяє досягати максимального притиску заготовок при обробці на високих швидкостях подачі. Мотор-редуктор дозволяє без додаткових зусиль та тимчасових витрат проводити переналаштування на потрібний розмір. Управляється з виносного пульта.
Виносний пульт керування
Найсучасніший комбінований пульт керування. Візуалізує всі процеси, що відбуваються під час налаштування та роботи верстата.
По ширині і висоті розмір оброблюваної деталі визначається дистанційно з даного пульта управління, знижуючи час на переналагодження, збільшуючи продуктивність.
Пневматичне управління притисками
Верстат оснащений регуляторами, за допомогою яких регулюються всі притискачі (ролики, плити, бічні притискачі). Це забезпечує бездоганне позиціонування заготовки у процесі обробки у кожній зоні. Налаштування зусилля притиску кожної групи подаючих роликів проводиться швидко і зручно з центрального пульта керування, при цьому не потрібно відкривати захисний кожух.
Зубчасті ремені
Ремені, завдяки зубчастій конструкції відрізняються підвищеною силою зчеплення зі шківом, отже, підвищеною тяговою здатністю.
Діаметр шпинделів 50 мм
Дозволяє обробляти заготовки шириною 260 мм, використовувати гідрозатискний інструмент для підвищення якості продукції та продуктивності верстата.
Двигуни підвищенної потужності
Колосальний запас для вирішення будь-яких виробничих завдань.
Потужні литі супорти
Підтримують важкі елементи верстата та виключають виникнення вібрацій від двигунів.
Підтримуючі упори
Необхідні для стабільної роботи та підтримки потужних двигунів верстата.
Три потужні направляючі
Підтримують і переміщують потужну притискну траверсу з верхньою системою подачі. На звичайних верстатах встановлено 1 або 2 напрямних.
Регулювання траверси по висоті відбувається з пульта дистанційно. Також є додаткова електронна індикація.
Автоматичне змащування столу по таймеру
На стіл автоматично подається мастило через задані проміжки часу. Мастило необхідне для зниження зусилля на систему подачі, підвищення якості заготовок за допомогою виключення налипання смоли і стружки.
Електрокомпоненти
У верстаті застосовуються електрокомпоненти провідних світових виробників – SIEMENS та SCHNEIDER.
