Чотиристоронній верстат важкої серії QCM QMB 626H-K

Призначення:

Верстат призначений для площинної та профільної обробки заготовок з чотирьох сторін за один прохід з метою отримання виробів точної геометричної форми. 

Галузь застосування:

Підприємства з виробництва дверей, меблів, клеєного бруса та щита, погонажних виробів, столярно-будівельних виробів та інші деревообробні виробництва.

Схема обробки:

 

Чавунна масивна лита станина

Пройшла прецизійну механічну обробку з однієї установки, а також спеціальну термічну обробку для зняття внутрішньої напруги металу. Гарантує максимальну жорсткість, стабільність і довговічність станини, виключає можливість виникнення вібрації навіть при роботі на високих швидкостях подачі або обробці масивних заготовок.

 

 

 

Високошвидкісні прецизійні динамічні збалансовані шпинделі

Відповідають усім вимогам автоматизованого сучасного виробництва, проходять обов’язкове попереднє обкатування перед установкою на верстат, маркування, балансування. Діаметр шпинделів 50 мм.

 

 

 

 

 

 

Хромований подаючий стіл

Подавальний та робочий столи пройшли спеціальну термічну обробку для досягнення максимальної міцності та покриті шаром хрому (0.3 мм) для досягнення підвищеної зносостійкості. Полірована поверхня столу зменшує тертя заготовки об стіл і знижує зусилля на привід подачі.

 

 

 

 

Боковий притиск

Бокові притискні ролики, підпружинені пневматикою, встановлені на вході в верстат перед першим горизонтальним шпинделем, дозволяють надійно притискати заготовки будь-яких перерізів, виключаючи можливість зміщення та отримання браку.

 

 

 

Спеціальна конструкція першого шпинделя

На перший горизонтальний шпиндель, окрім стругальної фрези, встановлюється шевінгувальна фреза, що обробляє нижню частину бічної поверхні заготовки.

Це дозволяє формувати на заготовці відразу дві базові поверхні, що значно підвищує точність та якість обробки. Також завдяки цьому можна усувати легку кривизну заготовок, отримуючи виріб точної геометричної форми.

 

 

 

 

 

Нижній секційний привідний ролик

Привідний секційний, підпружинений пневматичним циліндром, ролик встановлений в столі перед першим горизонтальним шпинделем. Забезпечує стабільну подачу масивних заготовок.

 

 

 

 

 

Налаштування бокової лінійки та подаючого столу

Налаштування бічної напрямної лінійки і подавального столу легко проводиться за допомогою важелів швидкого налаштування з надійною фіксацією рукоятками затиску.

 

 

 

 

Пневмопритиск подаючих вальців

Притиск подаючих вальців здійснюється пневматичними циліндрами (Airtac, Taiwan), що забезпечують стабільне і рівномірне зусилля притискних вальців.

 

 

 

 

 

Редуктори 

Редукторна система приводів спарених роликів через карданні вали забезпечує надійну передачу крутного моменту на верхні і нижні ролики подачі. Посилений безлюфтовий редуктор забезпечує плавну та стабільну подачу заготовок.

 

 

 

Управління притисками

Незалежні пневматичні контури, що управляють притиском незалежних груп роликів, забезпечують бездоганне позиціонування заготовки в процесі обробки в кожній зоні. Знижується час на переналагодження верстата, підвищується продуктивність, на відміну від пружин – пневматика – стабільний та постійний притиск заготовок протягом усього часу роботи верстата.

 

 

 

 

Безступінчасте регулювання швидкості подачі

Безступінчасте регулювання швидкості подачі здійснюється за допомогою інвертора і дозволяє оператору оперативно, без відкриття кожуха, здійснювати регулювання швидкості подачі в діапазоні від 6 до 36 м/хв з центральної панелі керування.

 

 

 

 

 

Делікатна та надійна система подачі деталі на виході з верстата

На виході (після верхніх шпинделів) заготовку протягують 4 пари високоміцних обгумованих роликів, що виключають пошкодження заготовки + нижні приводні гладкі вальці.

 

 

 

Централізована система змащування

Централізована система змащування дозволяє дистанційно здійснювати змащування вузлів верстата за допомогою ручного насоса. При цьому знижується час, який витрачається на обслуговування верстата. Є окрема система подачі мастила на робочий стіл, що унеможливлює налипання смоли на столі і значно знижує зусилля на механізм подачі. 

 

 

 

 

 

Панель керування

Візуалізує всі процеси, що відбуваються під час настроювання роботи верстата. По ширині і висоті розмір оброблюваної деталі визначається дистанційно з даного пульта керування, знижуючи час на переналагодження, збільшуючи продуктивність. Позиціонування вертикального та верхніх шпинделів відбувається за допомогою електродвигунів.

 

 

Електрокомпоненти

При виготовленні верстата використовуються одні з найнадійніших електрокомпонентів у світі SIEMENS, REXROTH.

 

 

 

 

Технічні характеристики

Модель QMB 626H-K
Кількість шпинделів, шт. 6
Ширина заготовки (при діаметрі фрези 125 мм), мм 30-260
Товщина заготовки (при діаметрі фрези 125 мм), мм 10-200
Мінімальна довжина заготовки, мм (по одній/в торець) 840/280
Швидкість подачі заготовки (інвертор), м/хв 8-36
Діаметр шпинделів, мм 50
Вертикальний хід подаючого столу, мм 7
Хід бічної лінійки, мм 7
Діаметр верхніх подаючих роликів, мм 140
Діаметр фрез зовнішній
Шевінговальної фрези, мм 152-165*12
Першого нижнього шпинделя, мм 125-140
Правого та лівого шпинделів, мм 118-200
Першого верхнього шпинделя, мм 118-200
Другого верхнього шпинделя, мм 118-250
Другого нижнього шпинделя, мм 118-250
Швидкість обертання шпинделів, об/хв 6500
Потужність приводів
Першого нижнього шпинделя, кВт 7,5
Правого та лівого шпинделів, кВт 11
Першого верхнього шпинделя, кВт 11
Другого верхнього шпинделя, кВт 11
Другого нижнього шпинделя, кВт 11
Подача, кВт 7,5
Підйом траверси, кВт 0,75
Хід шпинделів
Першого нижнього шпинделя, мм 15
Верхнього шпинделя, другого нижнього шпинделя, мм 30
Правого та лівого шпинделів, мм 60
Загальна потужність, кВт 71,7
Діаметр патрубків аспірації, мм 150×6
Габаритні розміри (ДхШхВ), мм 5250×1930×1860
Вага, кг 6650