Конструктивні особливості
Станина
Станина є зварною конструкцією зі сталевих профілів з підвищеною товщиною стінки, що забезпечує стабільну і точну роботу обробного центру.
Усі посадкові та кріпильні місця обробляються на 5-ти осьовому високоточному металообробному центрі за одну установку. Це дозволяє досягати заданих параметрів точності станини та наступних переміщень осями.
Фрезерний шпиндель
Шпиндель потужністю 9 кВт, з повітряним охолодженням та максимальною швидкістю обертання ротора 24000 об/хв.
У стандартному виконанні верстат оснащений магазином автоматичної зміни інструменту на 8 позицій лінійного типу.
Cерводвигуни
Висока точність переміщень забезпечується за допомогою серводвигунів HCFA. Потужність приводів переміщення осями Х, Y, Z становить по 1,1 кВт на кожну вісь. Вісь Z оснащена автоматичним гальмом.
Робочий стіл
Обробний центр базової комплектації оснащується плоским вакуумним столом виконаним з PVC товщиною 28 мм, розділеним на шість незалежних робочих зон.
Вакуумний насос
Призначений для надійної фіксації заготовок за допомогою вакууму. У базовій комплектації верстат оснащений насосом сухого типу TaiWan, продуктивністю 250 м3/година (7,5 кВт).
CИСТЕМА ЧПК BaoYuan (Тайвань)
Обробні центри SKG, що оснащуються повністю цифровою системою числового програмного управління (ЧПК) BaoYuan, забезпечують зрозумілий графічний інтерфейс системи ЧПК, високу продуктивність та легкість в управлінні. У базову комплектацію включений сучасний, промисловий ПК оператора на базі ОС WINDOWS.
Ручний пульт керування
Для налагодження нових та складних програм використовується дистанційний, ручний пульт управління, який може контролювати переміщення осей та регулювати швидкість обробки через потенціометр.
Базуючі упори
Пневматичні упори для базування заготовок дозволяють спростити роботу оператора верстата, т.к. цей процес є досить трудомістким.
У базовій комплектації верстат оснащений:
– 4 упори вздовж осі Y
– 2 упори вздовж осі Х
Датчик автокалібрування інструменту
Вже у базовій комплектації обробні центри SKG оснащені автоматичним датчиком калібрування інструменту. Вимірювання довжини інструменту здійснюється шляхом його наближення та торкання контактного елемента датчика, після чого отримані дані (довжина) автоматично заносяться до таблиці компенсацій системи ЧПК.
Процеси визначення довжини інструменту виконуються в автоматичному режимі без будь-якого втручання з боку операторів, що дозволяє уникнути браку продукції пов’язаної з помилкою вимірювання довжини стандартними ручними приладами, такими як штангенциркуль, глибиномір або столярна лінійка.
Профільні лінійні напрямні (Тайвань)
Профільні лінійні напрямні спеціально розроблені для верстатобудування, забезпечують бездоганну плавність ходу та високі характеристики по вантажопідйомності. Чотири точковий контакт каретки та рейки, досягається чотирма рядами кульок, завдяки чому забезпечується жорсткість конструкції та здатність сприймати навантаження у всіх напрямках.
Шестерня-рейка (Німеччина)
Передача обертального моменту по осях «X» та «Y» реалізована за допомогою пари Рейка Шестерня німецького виробництва. Дане рішення дозволяє досягти високої плавності роботи зачеплення, а також зниження шуму та додаткових динамічних навантажень.
Вакуумні подушки
Для спеціальних обробок переважно плитних матеріалів у комплектації передбачено 8 вакуумних подушок.
