Функції:
Автоматичне завантаження деталі + токарна обробка виробу + шліфування абразивним диском або стрічкою + горизонтальное фрезерування + свердління + гравіювання
Функції та вироби:
- Класична токарна обробка
- Фрезерування прямих площин та пазування циліндричних поверхонь
- Гравірування на циліндричних та прямих поверхнях
- Всі види фрезерування та свердління
- Шліфування абразивною стрічкою
Конструктивні особливості:
Cтанина
Станина верстата обробляється на металообробному центрі з ЧПК за одну установку, що дає гарантовано високу точність та високу якість складання.
Поздовжнє переміщення агрегатного супорта
Супорт переміщюється вздовж верстата за допомогою серводвигуна. Вискоточні призматичні лінійні напрямні спеціально розроблені для верстатобудування та лінійни підшипники, забезпечують бездоганну плавність ходу та високі навантаження. Косозубі передачі шестерня – рейка. На відміну від передач із прямими зубами, косі входять у зачеплення поступово, а не відразу по всій довжині. Косозубе зачеплення не має зони однопарного зачеплення. У прямозубій передачі навантаження на зуби прикладається миттєво. Зуби в косозубих передачах навантажуються поступово в міру заходу їх у зону зачеплення, в зачепленні завжди знаходиться щонайменше дві пари зубів. Ці фактори визначають плавність роботи косозубого зачеплення, а також зниження шуму та додаткових динамічних навантажень порівняно з прямозубим зачепленням.
Централізована система змащування
На верстаті встановлено автоматичну мастильну станцію з таймером. Централізоване змащування всіх вузлів за встановленим часом, повністю виключає людський фактор.
Ручний пульт управління
Для налагодження нових та складних програм, використовується дистанційний ручний пульт управління, який може контролювати переміщення осей та регулювати швидкість обробки через потенціометр.
Кулько-гвинтова пара
Точність переміщення агрегатного супорта по осях Y та Z забезпечується використанням високоточних кулько-гвинтових пар тайванського виробника TBI.
Редуктор
Передача крутного моменту системи переміщення агрегатного супорта здійснюється через редуктор відомого японського виробника SHIMPO.
Датчик довжини інструменту
Здійснює автоматичний контроль довжини кінцевого інструменту, забезпечуючи швидке введення параметрів та збільшуючи продуктивність верстата.
Контролер та система управління
Контролер та система управління від відомого китайського виробника Weihong.
Управління сервоприводами
Управління сервоприводами відомого тайванського виробника “DELTA”
Автоматичне завантаження
Забезпечує безперебійну подачу заготовок у зону обробки. Заощаджує час на встановлення деталі оператором.
Чорновий та чистові різці
Основна обробка проводиться чорновим різцем, оснащеним з’ємною пластиною.
Остаточна обробка здійснюється чистовим різцем зі з’ємною пластиною із високоміцної сталі. Заточення різця двостороннє, дозволяє працювати у двох напрямках. Широка робоча частина різця дозволяє виконувати глибокий рельєф за один прохід.
Стрічковий шліфувальний агрегат
Здійснює фінішну обробку плоских та профільних поверхонь виробів. Розмір абразивної стрічки 1500*50мм, потужність приводу 1,1 кВт.
Основний фрезерний агрегат
Основний фрезерний шпиндель потужністю 7.5 кВт. Дозволяє здійснювати обробку широких площин та виконувати глибоке фрезерування.
Цанга для кріплення інструменту – ER32.
Два гравірувальні агрегати
Два гравірувальні агрегати потужністю по 3.5 кВт кожен. Залежно від встановленого інструменту можуть бути застосовані для виготовлення отворів, пазів, фасок і виконання гравірувальних робіт.
Цанга для кріплення інструменту – ER32.
Програмне забезпечення:
Верстат у базовій комплектації поставляється із програмним забезпеченням Китайського виробника “Weihong”.
Підтримуване програмне забезпечення Mastercam/UG/Alphacam/Sprutcam/Zwsoft і інші. За запитом фірма Cosen надає постпроцесор під програмне забезпечення замовника.
