Станина
В основі конструкції використовуються товстостінні труби прямокутного перерізу та листова сталь товщиною до 4 мм. Обробка станини проходить на металообробних верстатах з ЧПК за одне позиціонування, що забезпечує високу точність роботи вузлів при тривалому терміні експлуатації.
Притискна балка
Виконана з алюмінієвого профілю перерізом 160*80 мм та товщиною стінки 6 мм, що забезпечує високу точність та жорсткість. Позиціонування балки по висоті відбувається автоматично за допомогою електродвигуна. Точне позиціонування досягається за рахунок чотирьох гвинтових опор.
Система подачі
Довговічна та надійна конструкція транспортера. Точне переміщення башмачків відбувається за рахунок напівкруглої напрямної, що пройшла спеціальну термообробку. Привід реалізовано від окремого двигуна-редуктора потужністю 2,2 кВт. Зносостійкі башмачки у поєднанні з гумовими притискними роликами діаметром 60 мм забезпечують точне позиціонування заготовок.
Подаючий стіл
Подаючий стіл на вході та базуюча лінійка для підвищення зносостійкості покриті шаром хрому. Переміщення базуючої лінійки відбувається по високоточних призматичних напрямних, позиціонування за допомогою лічильника.
Вузол подачі розділяючої рідини
Вузол подачі розділяючої рідини розташований перед вузлом попереднього фрезерування торця деталі і призначений для запобігання налипання клею на поверхню заготовок.
Дві форсунки одночасно наносять рідину зверху та знизу заготовки.
Регулювання подачі необхідної кількості рідини;
Вузол попереднього фрезерування
Призначений для усунення дефектів розкрою (мікро-сколів, виступи від підрізної пилки), що гарантує перпендикулярну та прямолінійну геометрію поверхні торця деталі.
Дві фрези з діамантовими напайками: Ø 100 x 30 Н40 L/R.
Автоматичне обдування торця заготовки стислим повітрям від стружки.
Два двигуни з протилежним обертанням з автоматичним підведенням/відведенням у зону обробки:
Потужність: 2 x 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Швидкість обертання: 12 000 об/хв
Інфрачервона лампа нагріву
Попереднє нагрівання торця заготовки створює потрібну основу для якісного приклеювання крайки.
Робоча температура інфрачервоної лампи близько 300 ° С.
Особливо актуальна у зимовий період.
Клеєнанесення
Система нанесення клею складається з верхнього бункеру для клею з вузлом попереднього розплаву та верхньої швидкоз’ємної клейової ванни, що забезпечує швидке очищення у разі зміни типу клею або виконання регламентних робіт. Нагрів клейової ванни до робочої температури займає близько 10-12 хвилин.
Прес група
Скаладається за трьох металевих (конічної форми) та одного обгумованого вальців. Зусилля притиску задається за допомогою пневматики, що забезпечує рівномірний розподіл зусиль на торець деталі під час прикатування крайки. На кожному ролику встановлений окремий пневмоциліндр.
Вузол попередньої обрізки крайки
Вбудована гільотина з приводом від пневматичного циліндра Airtac та електричним перемикачем розрахована для високої продуктивності. Бічний роликовий притиск для крайки.
Торцювальний вузол із двома двигунами
Вузол оснащений двома високочастотними двигунами, зі швидкістю обертання ротора 12000 об/хв., які переміщаються по високоточним призматичним напрямним, тим самим забезпечуючи чистове торцювання крайки. Обробка проводиться дисковими пилками D 100 мм.
Фрезерний агрегат чорнової обробки крайки по пласті
Вузол оснащений двома високошвидкісними двигунами, потужністю по 0,75 кВт кожен, швидкість обертання ротора 12000 об/хв. Обробка крайки відбувається за допомогою двох прямих фрез. Відстеження поверхні деталі за допомогою двох круглих копірів збільшеного діаметра.
Фрезерний агрегат чистової обробки крайки по пласті
Вузол оснащений двома високошвидкісними двигунами, потужністю по 0,75 кВт кожен, швидкість обертання ротора 12000 об/хв. Обробка крайки відбувається за допомогою двох радіусних фрез, в стандартному виконанні радіус фрез складає 2 мм. Відстеження поверхні деталі за допомогою двох круглих копірів збільшеного діаметра.
Вузол контурної обробки
Призначений для чистового радіусного фрезерування кутів. Вузол оснащено двома високочастотними моторами потужністю по 0,37 кВт кожен, мінімальна довжина деталі складає 250 мм при товщині 18 мм.
Циклювальний вузол з радіусними ножами
Призначений для чистового циклювання нижніх та верхніх поверхонь крайки твердосплавними ножами. Відстеження поверхні відбувається з допомогою дискових копірів збільшеного діаметра.
Циклювальний вузол з плоскими ножами
Призначений для ідеальної обробки фінішної поверхні заготовки по площині.
За рахунок двох ріжучих пластин з плоским перетином ножа, розташованих зверху та знизу заготовки, прибирає залишки клею та підчищає мікронерівності.
Подача очищувальної рідини
Вузол очисної рідини, розташований перед полірувальним вузлом і призначений для усунення залишків клею, пилу, як на стандартних, так і делікатних поверхнях;
Дві форсунки одночасно наносять рідину зверху та знизу заготовки;
Регулювання подачі необхідної кількості рідини;
Покращує якість обробленої деталі та має антистатичний ефект.
Вузол полірування
Вузол оснащений двома двигунами з полірувальними дисками, має можливість регулювання по осях.
Висувна опора
Висувна опора для заготовок з можливістю подовження до 450 мм за допомогою роликів для полегшення обробки більших заготовок.
Панель керування
Україномовна панель керування з поворотним блоком, зручний та зрозумілий інтерфейс оператора.
Точне налаштування параметрів руху.
Просте, зрозуміле відображення функцій.
Централізована система змащення
Автоматична система змащення напрямних основних вузлів верстата:
– вузол двомоторного торцювання;
– ланцюг транспортеру;
Розташування на видному місці візуального контролю рівня рідини.
Додаткова швидкозмінна клейова ванна
Додаткова швидкозмінна клейова ванна призначена для використання на крайколичкувальних верстатах з метою оперативної заміни типу або кольору клею. Це рішення дозволяє значно зменшити час простою обладнання під час переходу між різними замовленнями, особливо у виробництвах, де часто змінюються кольори крайки або використовуються різні типи клею, наприклад EVA чи PUR. Ванна виготовлена з термостійких матеріалів, легко очищується та обслуговується.
