Відмінні особливості
- Шліфування здійснюється двома шліфувальними стрічками;
- Швидкість шліфування (швидкість руху шліфувальних стрічок) – регулюється за допомогою інвертора;
- Швидкість подачі заготовок – регулюється за допомогою інвертора;
- Шліфування заготовок здійснюється із чотирьох сторін;
- Подача деталі за допомогою приводних роликів;
- Можливість обробки криволінійних деталей;
- Може працювати у складі лінії.
Схема обробки:
Конструктивні переваги:
Шліфувальний агрегат
Шліфувальний агрегат оснащено двома абразивними стрічками що вcтановлені на масивному металевому диску збільшеної товщини, який обертається в процесі обробки довкола заготовки. Кожна стрічка оснащена трьома (бочкоподібними) роликами. За допомогою першого ролика здійснюється привід шліфувальної стрічки, другий ролик, підпружинений, забеспечує натяг стрічки. За допомогою третього ролику виконується налаштування на відповідний розмір деталі що оброблюється. Положення шліфувального агрегату по висоті регулюється за допомогою пари гвинт-гайка, переміщення відбувається по направляючим «Ласточкин хвіст», положення відображається на лічильнику.
Привід шліфувального агрегату
Привід шліфувального агрегату від окремого електродвигуна FUKUTA TAIWAN, потужністю 1,5 кВт. Швидкість обертання шліфувального агрегату та відповідно шліфувальних стрічок регулюється за допомогою інвертора. Передача крутного моменту через клиновий ремінь. Всі шкиви виконано зі сталі що значно підвищує надійність та довговічність верстата.
Налаштування розміру заготовки
Налаштування на необхідний розмір заготовки що оброблюється здійснюється переміщенням одного з роликів, за допомогою пари гвинт-гайка, розмір відображається на лінійці.
Система подачі
Привід вхідних та вихідних подаючих вальців від двох окремих мотор-редукторів потужністю по 0,75кВт кожен. Швидкість обертання подаючих роликів регулюються за допомогою інвертора.
Система центрування подачі на вході
На вході в станок подачу заготовки забезпечують пара холостих роликів, один ролик розташований зверху та пара подаючих привідних роликів, (один з яких підпружинений пневматикою). Для центрування заготовок під час подачі привідні ролики мають можливість радіального переміщення за допомогою рукояток які виведено на бокові частини верстату.
Робочий стіл на вході для забеспечення високої зносостікості покрит шаром хрому.
Система подачі заготовки на виході
Пара привідних роликів та три холостих ролики забезпечують стабільну подачу деталей на виході із зони шліфування. Для надійного контакту з поверхнею деталі один з двох привідних роликів підпружений пневматикою. Робочий стіл на виході для забеспечення високої зносостікості також покрит шаром хрому.
Система керування
Пульт керування інтуїтивно зрозумілий та не вимагає додаткової кваліфікації співробітника.
Керування режимом обробки заготовки
Швидкість подачі заготовок та частота обертання шліфувальних стрічок змінюється за допомогою інверторів компанії SCHNEIDER.
Електрична частина
Електрокомпоненти верстата виконані за стандартами СЕ.
Вузол підготовки повітря
Вузол підготовки повітря складається з вологовідділювача та маслянки для змащення пневмосистеми верстата.
