ФУНКЦІЇ:
Автоматичне завантаження деталі + токарна обробка виробу + шліфування абразивним диском + стрічкове шліфування + вертикальне фрезерування + свердління + рифлення + гравіювання.
ВИРОБИ:
КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:
Станіна
Станина верстата обробляється на металообробному центрі з ЧПУ за один установ, що дає гарантовано високу точність та високу якість складання.
Поздовжнє переміщення агрегатного супорта
Супорт переміщається вздовж верстата за допомогою серводвигуна. Профільні лінійні напрямні спеціально розроблені для верстатобудування, забезпечують бездоганну плавність ходу та високі характеристики вантажопідйомності. Косозубі передачі шестерня – ріика. На відміну від передач із прямими зубами, косі входять у зачеплення поступово, а не відразу по всій довжині. Косозубе зачеплення не має зони однопарного зачеплення. У прямозубій передачі навантаження на зуби прикладається миттєво. Зуби в косозубих передачах навантажуються поступово в міру заходу їх у зону зачеплення, в зачепленні завжди знаходиться щонайменше дві пари зубів. Дані фактори визначають плавність роботи косозубого зачеплення, а також зниження шуму та додаткових динамічних навантажень порівняно з прямозубим зачепленням.
Централізована мастильна система
На верстаті встановлено автоматичну мастильну станцію з таймером. Централізоване мастило всіх вузлів за встановленим часом, повністю виключено людський чинник.
Ручний пульт управління
Для налагодження нових та складних програм, використовується дистанційний, ручний пульт управління, який може контролювати переміщення осей та регулювати швидкість обробки через потенціометр.
Шаріко гвинтова пара
Точність переміщення вузлів та висока якість обробки забезпечується використанням по всіх осях кулько-гвинтових пар тайванського виробника TBI. Для виключення попадання пилу ШВП і напрямні закриті кожухами.
Редуктор
Привід агрегатного супорта здійснюється через редуктор відомого японського виробника SHIMPO.
Датчик довжини інструменту
Здійснює автоматичний контроль довжини кінцевого інструменту, забезпечуючи швидке введення параметрів та збільшуючи продуктивність верстата.
Контролер та система управління
Контролер та система управління відомого китайського виробника Weihong.
Управління сервоприводами
Управління сервоприводами відомого тайванського виробника “DELTA”
РОБОЧІ ВУЗЛИ:
Автоматичне завантаження
Забезпечує безперебійне подання заготовок у зону обробки. Заощаджує час на встановлення деталі оператором.
Чорновий та чистові різці
Основна обробка проводиться Чорновим різцем, оснащеним знімною пластиною.
Остаточне оброблення здійснюється Чистовим різцем зі знімною пластиною із високоміцної сталі. Заточення різця двосторонне, дозволяє працювати у двох напрямках праворуч наліво та навпаки. Широка робоча частина різця дозволяє виконувати глибокий рельєф за один прохід.
Вертикальний шліфувальний агрегат
Вертикальний шліфувальний вузол виконує фінішну обробку деталі. Здійснює шліфування площин на криволінійних та прямолінійних виробах.
Щітковий шліфувальний агрегат
Здійснює фінішну обробку циліндричних та профільних деталей.
Фрезерний агрегат
Фрезерний вузол верстата є повноцінним п’ятиосьовим обробним комплексом, інтегрованим в єдину жорстку конструкцію з токарною групою. Вузол оснащений оригінальною системою електрошпинделів із двостороннім виходом (Double end output) потужністю 4 кВт та 6 кВт. Більш потужний шпиндель задіюється для швидкісної чорнової обробки, вибірки пазів та глибокого профілювання, тоді як другий забезпечує ідеальну якість поверхні при чистовому 3D-декоруванні та гравіювання.
Програмне забезпечення
Верстат у базовій комплектації поставляється із програмним забезпеченням NC studio NC65C 5 axis Китайського виробника “Weihong”. Підтримуване програмне забезпечення Mastercam/UG/Alphacam/Sprutcam/Zwsoft ітд. За запитом фірма Cosen надає постпроцесор під програмне забезпечення замовника.
Опціональне програмне забезпечення
За бажанням замовника з верстатом може бути поставлене програмне забезпечення Італійської фірми Pegasus.
