СХЕМА ОБРОБКИ:
Конструктивні особливості
ПОСИЛЕНА СТАНИНА
Станина верстата зварна, виготовлена з товстостінних сталевих профілів прямокутного перетину, що забеспечує високу ступінь жорсткості конструкціі верстату та стійкість до статичних та динамічних навантажень. Станина та портал верстата проходять механічну обробку на високоточних металообробних центрах з ЧПК за один установ. Базові поверхні станини мають товщину 14-18мм. За рахунок великої ваги верстату (3450 кг) забезпечується відмінна вібростійкість, що позитивно впливає на ресурс вузлів та агрегатів, а також довговічність ріжучого інструменту.
СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ
Система управління верстатом це власна розробка інженерів заводу, вона побудована на базі найпопулярнішого контролеру Syntec та адаптована з урахуванням свердлильних верстатів з ЧПК. Керування верстатом відбувається за допомогою ПК на базі Windows та 19” монітору. Можлива інтеграція стійки керування 3D CAD/CAMB програмним забезпеченням. Обробка файлів (формат dxf, CAD, mpr, ban, xml, ingo, dwg тощо) вибір керуючої програми шляхом сканування штрих-коду на детали.
ПОДАЧА ДЕТАЛЕЙ
Верстат оснащено двома незалежними захватами, що керуються автоматично в залежності від програми обробки. Форсунки для обдуву стислим повітрям опорних поверхонь запобігають попадання пилу та стружки до зони базування. Переміщення захватів відбувається по високоточних призматичних напрямних, привід переміщень реалізовано від серводвигунів.
АВТОМАТИЧНИЙ БОКОВИЙ ПРИТИСК ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПЕРЕМІЩЕННІ
Висока точність верстату забезпечується спеціальною системою притисків. Зокрема, при переміщенні деталей в горизонтальній площині використовується програмно керований боковий притиск з роликами. Даний притиск відповідно до запрограмованих параметрів деталі налаштовується за допомогою серводвигуна на потрібну ширину деталі, виключаючи будь які, навіть незначні ії зміщення під час руху вздовж робочого столу.
ПРОМИСЛОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ З АВТОМАТИЧНОЮ ЗАМІНОЮ ІНСТРУМЕНТУ
(верхнє розташування)
В основу конструкції шпинделів покладено найкращі конструктивні рішення провідного виробника шпинделів – компанії «PROTEAN» (TAIWAN). Висока швидкість обертання (18 000 об/хв) та достатня потужність 6,0 кВт дає можливість виконувати якісну обробку деталей з високою швидкістю. Повітряне охолодження двигуна від вентилятора, що встановлено на валу шпинделя.
Налаштування верстату виконано таким чином, що немає необхідності фрезерувати зону обробки «в пил» , як це зроблено на верстатах інших виробників. SKH 612MT фрезерує по заданій траєкторії, а потім зупиняється з метою дати можливість оператору забрати відходи а станок продовжив обробку. Такі налаштування дозволяють в декілька разів підвищити продуктивність операції фрезерування, а також ресурс інструменту. При роботі с фрезерним агрегатом використовуються цанги ER32, патрон ISO 30.
ВЕРХНЯ СВЕРДЛИЛЬНА ГРУПА
– 12 вертикальних шпинделів
– 8 горизонтальных шпинделів (2 + 2 по осі X, 2 + 2 по осі Y)
– Пазувальна пилка Ø 100 мм
Пазувальний агрегат вбудовано безпосередньо у свердлильну групу.
Діаметр пазувальной пилки – 100 мм. Напрямок пазування визначено рухом деталі вздовж довгої вісі верстата (вісь Х).
Функціональне призначення даного агрегата: пазування під установку задніх стінок з ДВП та ХДФ для меблевих шаф, а також пазування висувних ящиків під встановлення дна та ін.
НИЖНЯ СВЕРДЛИЛЬНА ГРУПА
– 9 вертикальних шпинделів
Призначення нижньої свердлильної групи:
Свердлення одночасно двох деталей
Свердлення деталей що мають глухі отвори з обох сторін
– Промисловий електрошпиндель з ручною зміною інструменту 3,5 кВт, 18 000 об/хв, ER25 (нижнє розташування)
В нижній частині верстату розташовано допоміжний фрезерний агрегат потужністю 3,5 кВт. Функціональне призначення агрегату – пазування під задню стінку при обробці двох деталей одночасно, а також різноманітні фрезерні роботи під приховану фурнітуру.
ВИСОКОТОЧНІ НАПРАВЛЯЮЧІ
Призматичні направляючі мають збільшений переріз, що забезпечує додаткову стійкість та жорсткість гарантуючи плавність переміщень захватів та робочих агрегатів.
Лінійні підшипники оснащено посиленими сепараторами, а також збільшеними картриджами очищення, що дає додатковий захист підшипників та в сукупності з автоматичною системою змащення подовжує їхній ресурс.
КУЛЬКО-ГВИНТОВІ ПЕРЕДАЧІ
За рахунок відсутності люфтів забезпечується високоточне переміщення по вісі Z, а використання кулько-гвинтової пари збільшеного перерізу гарантує збереження точності при виконанні високошвидкісної обробки складних виробів.
ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ
В верстат деталь завантажується горизонтально та переміщується за допомогою 2-х незалежних захватів по столу з повітряною подушкою. Таке рішення мінімізує контакт деталі з поверхнею столу та запобігає пошкодженню стружкою та іншими абразивними частинками. Поверхня завантажувального столу, а також поверхня столу в зоні обробки виготовлена із зносостійкого композитного матеріалу.
ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН ЛІНІЙНОГО ТИПУ (7 позицій)
Верстат оснащено інструментальним магазином лінійного типу на 7 позицій. Наявність даного магазина значно розширила функціонал верстата в галузі фрезерування, зробивши верстат, по своїй суті, повноцінним обробним центром з широким функціоналом.
ВИСОКОШВИДКІСНІ СЕРВОДВИГУНИ SYNTEC
Спеціально розроблені серводвигуни SYNTEC з цифровим підключенням за допомогою промислової CAN шини встановлюються на кожному вузлі для переміщення по осях X, Y та Z, забезпечуючи високоточне позиціонування шпинделя відповідно до заданої програми за високої швидкості переміщення до 130м/хв.
КОСОЗУБІ ПЕРЕДАЧІ ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА НА ВІСЯХ X, Y
На відміну від передач із прямими зубами косі входять у зачеплення поступово, а не відразу по всій довжині. Косозубе зачеплення не має зони однопарного зачеплення. У прямозубій передачі навантаження на зуби прикладається миттєво. Зуби в кососзубих передачах навантажуються поступово в міру заходу їх у зону зачеплення, в зачепленні завжди знаходиться щонайменше дві пари зубів. Дані фактори визначають плавність роботи косозубого зачеплення, а також зниження шуму та додаткових динамічних навантажень у порівнянні з прямозубим зачепленням.
ВИСОКОПРОДУКТИВНИЙ НАСОС ВИХРОВОГО ТИПУ
Вбудований високопродуктивний насос вихрового типу забезпечує постійну подачу потоку повітря внутрішніми каналами робочого столу. Завдяки цьому деталь під час переміщення підтримується повітряною подушкою і не контактує з поверхнею столу . Це дозволяє обробляти деталі з делікатними поверхнями.
ШАФА З ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТАМИ
Електрошафа SKH 612MT оснащена комплектуючими провідних світових виробників та скомпонована в окремий блок ізольований від зовнішніх впливів. Всі компоненти та з’єднання розташовані на строго відведених місцях і мають гарне відведення тепла та легкий доступ для контролю та обслуговування.
